Nehézfém alátét

A Heavy Metal Washer anyagválasztását pontosan össze kell hangolni az adott munkakörülményekhez. A szénacél változat általános ipari szerkezetekhez, a rozsdamentes acél változat korrozív környezetekhez, a bronz vagy sárgaréz változat pedig egyedülálló előnyökkel járhat nem-mágneses vagy robbanásbiztos-helyzetekben. Az ASTM F436 nagy teherbírású tömítésekre vonatkozó szabványosítási előírásai szerint a szénacél tömítések keménységi tartománya az oltás és megeresztés után HRC 38 és 45 között van szabályozva. Mivel azonban a 316L-es rozsdamentes acél tömítések hőkezeléssel nem edzhetők jelentősen, keménységük általában HRB 80 és 96 százalék között van, ami az acél körülbelül 96 százaléka. tömítések. Ez azt jelenti, hogy a rozsdamentes acél csatlakozási rendszerekben a tömítés vastagságát vagy külső átmérőjét növelni kell a keménység hiányának kompenzálására. A tényleges mérnöki statisztikák szerint a rozsdamentes acél nagy teherbírású alátétek ajánlott vastagsága ugyanazon csavar specifikációkhoz körülbelül 25%-kal nagyobb, mint a szénacélé. Például, ha az M16 szénacél alátét vastagsága 4,8 mm, a rozsdamentes acél változat javasolt 6 mm vastagságúnak lennie, hogy ne forduljon elő túlzott horpadt deformáció nagy előterhelés mellett. Ezt az empirikus adatot számos nehézgépgyártó belső tervezési előírása átvette.

 

 

A beépítési gyakorlatban a nagy teherbírású fém alátétek rugalmas visszanyerési képessége kulcsfontosságú a hosszú-előfeszítő erő fenntartásához, és a vastagság irányú rugalmas összenyomása közvetlenül összefügg az alátétek tényleges teher-tartó szélességével. Az ASTM E9 normál hőmérsékletű kompressziós vizsgálati módszer szerint, ha egy nagy teherbírású, a csavar átmérőjének négyszeres külső átmérőjű tömítést 200 MPa felületi nyomásnak vetjük alá, a rugalmas összenyomódás mértéke a vastagság irányának körülbelül 0,1%-a, azaz 6 mm vastagság esetén az összenyomás körülbelül 0,006 mm. Ez a kompresszió mértéke ugyan kicsi, de elegendő ahhoz, hogy elnyelje a csavar enyhe megnyúlását a helyi lazulás miatt, és késleltesse az előfeszítő erő csillapítását. Ha nagy teherbírású alátéteket nagy szilárdságú csavarokkal használnak, a VDI 2230 szisztematikus számítási kritériuma szerint a csapágyfelület súrlódási tényezőjének és a csavarmenet súrlódási tényezőjének kapcsolóhatása határozza meg a nyomaték{15}}előfeszítő erő konverziós hatékonyságát. A tényleges mérések azt mutatják, hogy a homokfúvott nagy teherbírású tömítés felületi súrlódási együtthatója elérheti a 0,3-0,35 értéket, ami lényegesen magasabb, mint a precíziósan esztergált felület 0,15-0,20-a. Ez megköveteli az építő személyzettől, hogy a nyomaték beállításakor a tényleges súrlódási együtthatónak megfelelő korrekciókat végezzen, ellenkező esetben akár 30%-os előfeszítő erő eltérés is előfordulhat. Tekintettel a nagy forgóberendezések horgonycsavarjaiban és a nyomástartó edényfejek karimáiban betöltött kulcsszerepükre, a nagy teherbírású tömítések beszerelése általában precíz vezérlést igényel a nyomaték-szög módszerrel, és mintavételezést ultrahangos axiális erőmérővel, hogy a csavarkötés biztonságos és megbízható maradjon a berendezés teljes életciklusa alatt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Szerezzen be rajzokat az ügyfelektől, vagy készítsen rajzokat mintáik vagy specifikációik alapján.

A rajzokat, a termék alapanyagait, a felületkezelést és egyéb részleteket mindkét fél igazolja.

 

 

 

 

Adjon meg árajánlatot, győződjön meg arról, hogy a rendelési mennyiség pontos, és tartalmazzon minden lényeges adatot,

mint például a fizetési feltételek, a kereskedelmi feltételek, a csomagolás típusa stb.

 

 

 

Az áru gyártása során pontosan kövesse az eredeti rajzokat és mintákat.

Gondosan becsomagolták és a végső ellenőrzést követően kézbesítették az ügyfeleknek.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Népszerű tags: nehézfém alátét, kínai nehézfém alátét gyártók, beszállítók, gyár