Amikor az emberek azt kérdezik: "Mit hívunk egy vékony fémdarabnak", ez a látszólag egyszerű kérdés valójában rengeteg ipari terminológiát és precíziós gyártási technológiát foglal magában. Általában különféle neveket rendelünk ezekhez a fémdarabokhoz vastagságuk és alkalmazási forgatókönyvek alapján, a leggyakoribb kifejezésekkel, beleértve a fémfóliát, a fémlemezt és a fémcsíkot.
A fémfóliát rendkívül vékony fémanyagoknak nevezzük, amelyek általában kevesebb, mint 0,2 mm vastagságúak - Az emberi haj csak két szálával egyenértékű mérés. Az elektronikai feldolgozóiparban a gyártók pontosan szabályozhatják a rézfólia vastagságát 6 és 35 mikrométer között. Ez a szélsőséges vékonyság lehetővé teszi a modern okostelefonok számára, hogy elérjék a magas - sűrűségű áramkör vezetékeit. Az alumíniumfólia nélkülözhetetlenné vált az élelmiszer -csomagolási ágazatban, a szokásos háztartási alumíniumfólia jellemzően 0,016 mm és 0,024 mm vastagságú. Kivételes gát tulajdonságai meghosszabbíthatják az élelmiszerek eltarthatósági élettartamát legalább 12 hónapig.
Amikor a fém vastagsága 0,2 mm -től 6 mm -ig növekszik, fémlemeznek hívjuk. Az autóiparipar általában galvanizált acéllemezeket használ, amelyek vastagsága 0,7 és 1,2 mm között van. Ez a gondosan kialakított vastagság biztosítja a járműtestek szerkezeti szilárdságát és a tényleges súlycsökkentést. Az építőipar általában alumíniumlemezeket használ az 1,5 mm -től 3 mm vastag tartományban, amely garantálja a függönyfalak építésének stabilitását, miközben fenntartja az elegáns megjelenéseket.
A precíziós gyártás területén a fémszalagok egyedi értéket mutatnak. A gyártók ± 0,01 mm -en belül ellenőrizhetik vastagsági toleranciájukat, olyan pontosságot, amely lehetővé teszi a magas - sebességbélyegzési műveleteket, amelyek percenként meghaladják a 60 darabot az automata gyártósorokon. A csatlakozó gyártóiparában a foszfor -bronzcsíkok vastagságának stabilitása közvetlenül meghatározza a mikro - terminálok kialakulását (amelyek akár 0,15 mm -re is lehetnek).
Ezen precíziós fémlemezek gyártási folyamata a művészet és a technológia tökéletes kombinációját képviseli. A hideg gördülési eljárás csökkentheti a forró - hengerelt csíkok vastagságát több milliméterről a cél vastagságáig egyetlen áthaladásra, megkövetelve a gördülő erő pontos ellenőrzését (akár 2000 tonnáig) és a feszültséget (pontossággal ± 0,5%-ig). Az izzítási folyamat védő atmoszférában történik, amelynek hőmérséklet -szabályozó pontosságát ± 3 fokot érik el. A fém gabonaszerkezetének pontos beállításával (a szemcseméret 6-8 szinten szabályozott), ez a folyamat az anyagok optimális teljesítmény-kombinációját adja.
A felszíni kezelési technológiák tovább bővítik a vékony fémlemezek alkalmazási határait. Az 5 - 15 mikrométer között vastagságú elektrogalvanizált rétegek 120 órás só spray-teszt időtartamát érhetik el, míg a Hot - dip-horganyzott rétegek 20-30 mikrométerekkel javíthatják a korrózióállóságot, több mint 500 órán keresztül. Ezek a precíziós kezelések lehetővé teszik a vékony fémlemezek számára, hogy fenntartsák a hosszú távú stabilitást a kemény környezetben.
A minőség -ellenőrző rendszerek kiváló teljesítményt biztosítanak minden termékcsomag számára. A modern fémfeldolgozó vállalkozások fejlett berendezéseket alkalmaznak, beleértve a lézer vastagságmérőket (± 0,001 mm pontossággal), a feszültségérzékelő rendszereket (± 0,1% pontossággal) és az online vizuális ellenőrző rendszereket (a maximális észlelési sebesség 2000 képkocka / perc), hogy a termékminőség átfogó megfigyelését elérjék. Például a magas - szilárdsági acélt az autóipari alkalmazásokhoz, a szakítószilárdsága elérheti az 1500 MPa-t, miközben a meghosszabbítást 8%-12%között tartja. Az erő és a plaszticitás kiváló kombinációja biztosítja az ütközésbiztonsági teljesítményt.
Az elektronikus alkatrészek területén a vékony fémlemezek precíziós szintje közvetlenül meghatározza a termék teljesítményét. A réz - bevont acéllemezek az elektromágneses árnyékoláshoz 0,8 mikrométer alatti felületi durvaság RA -értékeket igényelnek az optimális elektromágneses kompatibilitási jellemzők biztosítása érdekében. Az új energiaágazatban az alumínium fólia az energiatériumokhoz vastagságú egységességet igényel, teljes tekercs eltéréssel, amely nem haladja meg a ± 2%-ot, olyan pontosságot, amely biztosítja az akkumulátor modulok következetes teljesítményét.
Közel két évtizeden keresztül a Joyear következetesen elkötelezte magát a precíziós fémrészek kutatására, fejlesztésére és gyártására, szigorúan betartva a német ipari szabványok (DIN) minőségirányítási rendszerét. Fenntartjuk a teljes precíziós gördülő gyártóvezetékeket, amelyek képesek ± 0,005 mm -ig elérni a vastagságvezérlés pontosságát és a síkképesség -szabályozást 1 mm / mm -en belül. Fémfólia -termékeink elérhetik a 0,01 mm -es minimális vastagságot, míg a lemezkészítményeink a specifikációk teljes tartományát fedik le 0,1 mm -től 5 mm -ig. A termékképesítési arányokat következetesen 99,5%felett tartjuk. Akár az Aerospace - fokozatú speciális ötvözeteket vagy ételeket - fokozatú csomagolóanyagok esetében, a Joyear olyan megoldásokat kínálhat, amelyek megfelelnek a legszigorúbb szabványoknak. Üdvözöljük Önt, hogy a Joyear Metal termékeket választja - Használjuk a német - szabványos precíziós gyártást, hogy a legmegbízhatóbb anyagi támogatást nyújtsuk a projektekhez!
Az autóipar különösen előnyei vannak a magas - szilárdsági acél sorozatunkból, amely lehetővé teszi a jármű súlycsökkentését 15 - 20%, miközben az ütközésbiztonsági besorolást 1 - 2 csillaggal javítja. A repülőgép-alkalmazásokhoz szükséges alumínium lítium-ötvözetek a 250 MPa · cm3/g-nél nagyobb specifikus szilárdsági értékeket mutatják, és a következő generációs repülőgépek kulcsfontosságú anyagává válnak. A megújuló energiaágazatban a nem orientált elektromos acéllemezek 2,0 W/kg alatti magvesztési értékeket tartanak 1,5 t/400 Hz-en, jelentősen javítva a szélturbinák és az ipari motorok energiakonverziójának hatékonyságát.
A jövőbeli fejlesztési trendek felé tekintve aktívan részt veszünk az új fémmátrix kompozitok és a nanostrukturált anyagok kutatásában. Graphénünk - fokozott alumíniumkompozitok 40% -kal magasabb szilárdságot mutatnak, mint a hagyományos ötvözetek, miközben fenntartják a jó feldolgozási teljesítményt. Jelentős előrelépést teszünk a biológiailag lebontható fém anyagok fejlesztésében is, és arra számítunk, hogy forradalmi megoldásokat kínálnak az orvosi és környezetvédelmi ipar számára. A folyamatos technológiai innováció és a minőségjavítás révén a Joyear továbbra is elkötelezett amellett, hogy a globális ügyfelek számára a legmagasabb minőségű fém anyagi megoldásokat biztosítsa.
