Acél menetvágó csavar
Súlytartomány: 0,5-500 kg
Mérettűrés: ±0,1 mm
Kérjük, adja meg a termékleírásokat, hogy konkrét árakat és MOQ-t kínálhassunk.
Az acélmenetes vágócsavar ST3.5 specifikációjának emelkedése 1,3 mm, és megfelel az ISO 1478 szabványnak. 1,2 mm vastag DC01 acéllemezen az ajánlott előregyártott furatátmérő 2,85 mm. Ekkor a csavarozási nyomaték körülbelül 1,2 N·m, ami csak a 67%-a az ISO 2702 szabványban meghatározott 1,8 N·m-es minimális törési nyomatéknak. A biztonsági ráhagyás elegendő. Ennek a csavarnak a tipikus felületi keménysége 850 fokos karburálás után 520 HV0,3, a mag keménysége 350 HV, és a keménységi gradiens megfelel a GB/T 3098.5 követelményeinek.
A horganyzás a GB/T 5267.1 szabvány szerint történik, és a vörösrozsda megjelenésének átlagos ideje a semleges sópermet tesztben (ASTM B117) 96 óra. A nyomatékmódszer alkalmazásakor a K nyomatékegyüttható tipikus tartománya 0,20 ~ 0,25. Az ST4.2-vel 2,0 N·m-re történő meghúzás körülbelül 4000 N előfeszítő erőt eredményezhet. Ezen túlmenően, miután a csavart 500 oldalirányú rezgésnek (amplitúdó 1 mm) tették ki vibrációs környezetben, a maradék előfeszítő erő továbbra is a kezdeti érték több mint 80%-a maradt.
Paraméterek
A JOYEAR egy családi-vállalkozás, amely nagy-volumenű, rendkívül hatékony exportmegoldásokat kínál ipari alkatrészekhez az ügyfelek számára világszerte. Egyedi fémtermékeink szakértelemmel készülnek. Küldje el nekünk tervfájljait, legyenek azok digitális vázlatok vagy prototípusok, és hozzáértő munkatársaink pontosan elkészítik az Ön igényeinek megfelelő, kézzelfogható alkatrészeket.
| Felületi keménység | 450-650 HV (48-56 HRC) |
| Szakítószilárdság | 600 MPa vagy annál nagyobb |
| Felületkezelés |
|
| Sópermet ellenállás | Több vagy egyenlő, mint 72 óra (nincs vörös rozsda) |
Rajz tervezése és megerősítése
Szerezzen be rajzokat az ügyfelektől, vagy készítsen rajzokat mintáik vagy specifikációik alapján.
A rajzokat, a termék alapanyagait, a felületkezelést és egyéb részleteket mindkét fél igazolja.
Előnyök
Magas felületi keménység
A csavarok karburizáltak és kioltottak. Kemény és kopásálló-karburált réteg képződik a felületen. A felületi keménység eléri a 450-650 HV-t (körülbelül 48-56 HRC). Ez elegendő a normál szénacél lemezek könnyű vágásához. Vegyük például az ST3.5-öt. Felületi keménységét 580 HV-ig mérték. Az ismételt be- és kicsavarás tesztje során nem volt nyilvánvaló kopás a menetvágó élen. Ez egyenletes vágási eredményeket garantál a sorozatgyártás során.
Különféle menetvágási típusok
Különféle vágóhorony-kialakítások állnak rendelkezésre, például D-típus, F-típus és T-típus. Különböző anyagokat céloznak meg, például fémlemezeket, műanyagokat és fát. Például a D típusnak 2-3 hosszanti hornya van. 0,8–2,0 mm vastagságú acéllemezekhez való használat esetén az ajánlott alsó furat átmérője 3,3–3,4 mm (ST4.2). A tesztadatok azt mutatják, hogy a csavarozási nyomaték{14}}30%-kal csökkenthető a megfelelő típus használatával. Megakadályozza azt is, hogy a műanyag részek megrepedjenek a túlzott extrudálási feszültség miatt.
Széles hossz- és fejválaszték
Különféle fejtípusok állnak rendelkezésre, mint például a serpenyőfej, a süllyesztett fej és a hatszögletű karima. A hossztartomány 4 mm-től 100 mm-ig terjed. Ez alkalmazkodik a különböző lemezvastagságokhoz és a süllyesztett fejkövetelményekhez. Például az ST4.2 tányérfejű csavarok 8 mm és 50 mm közötti hosszúságban kaphatók. 1,0 mm-es acéllemezek és 6 mm-es műanyag alkatrészek különféle kombinációit csatlakoztathatja. A statisztikák azt mutatják, hogy a specifikációk és hosszúságok rugalmas egyeztetése 40%-kal növelheti a tervezési kiválasztás hatékonyságát. Csökkenti a további testreszabási költségeket is.
Egyenletes bevonatvastagság
A csavarfej, a tengely és a menethorony élének bevonatvastagsága közvetlenül befolyásolja a rozsdagátló képességet. Használjon röntgenfluoreszcencia vastagságmérőt a kimutatáshoz. A jó minőségű csavarok menetcsúcsának és a menetfenéknek a bevonat vastagságának aránya-nem kisebb, mint 0,7. Az átlagos vastagság 8-12 μm. Vegyük például az ST3.5-öt. A címerbevonat 9,5 μm. A fogalap bevonata 7,2 μm. A kettő aránya 0,76. Az általános termékek aránya gyakran kisebb, mint 0,5. Ennek eredményeként a vágóhornyok élei szabaddá válnak. A sópermet tesztnél először vörös rozsda jelent meg a horonyból. Így a rozsdamentes -élettartam a felére csökken.
miért minket válasszon
Előre telepített tömítőgyűrűkkel használható-
- A fej előre-beszerelhető nylon tömítésekkel vagy O-gyűrűkkel. A tömítési nyomás eléri a 0,3 MPa-t, a vízállóság pedig IP67. A külön ragasztási folyamat kimarad, és az egy-darab összeszerelési ideje további 2 másodperccel csökken.
Szálkezdés optimalizálás
- A menet kezdő végén lévő kúpos szöget 15°-20°-ra tervezték. A bemeneti furatok igazításának sikerességi aránya 99,5%-ra nő. A derékszögű kezdő-végekhez képest az elakadási arány 70%-kal csökken, jelentősen csökkentve az utómunkálatokat.
Kerülje el a dió leesésének veszélyét
- Anyamentes kialakítás, nincs probléma az anya vibrációjának kilazulásával vagy elvesztésével. A helyszíni statisztika szerint az anya leesése miatti átdolgozási arány 0,1% alá csökkent. A megbízhatóság jelentősen javult.
Csökkentse az aljzat deformációját
- A forgácsolási folyamat során keletkező radiális extrudálási erő mindössze 40%-a az extrudálási típusénak. Ha például az ST3.5 csatlakozást egy 0,8 mm-es vékony lemezre vesszük, a hátsó kiemelkedés magassága 0,3 mm-ről 0,1 mm-re csökken. Simább megjelenés.
Ár és Rendelés
Adjon árajánlatot, győződjön meg arról, hogy a rendelési mennyiség pontos,
és tartalmazzon minden lényeges részletet, például a fizetési feltételeket, a kereskedelmi feltételeket, a csomagolás típusát stb.
Gyártás és szállítás
Az áru gyártása során pontosan kövesse az eredeti rajzokat és mintákat.
Gondosan becsomagolták és a végső ellenőrzést követően kézbesítették az ügyfeleknek.
Népszerű tags: acélmenetvágó csavar, kínai acélmenetvágó csavar gyártók, beszállítók, gyár
Egy pár
nemKövetkező
nemAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése