Rozsdamentes acél lemezalátétek

A rozsdamentes acéllemez alátétek alakítási folyamata jelentős hatással van a belső feszültségeloszlásra. A nagy-méretű alátéteket többnyire bélyegzéssel és kivágással, majd kikészítéssel gyártják. Laposságuk szorosan összefügg a lemez kezdeti állapotával és a formaréssel. Az ASTM E18 Rockwell keménységi teszt szerint a bélyegzett lemeztömítés szélének keménysége a középső területhez képest mintegy 12%-kal növelhető a hidegmunka-edzés miatt. Példaként a 304-es rozsdamentes acélt vesszük, a középső terület keménysége körülbelül HRB 85, ​​az él pedig HRB 95-re emelkedhet. Bár ez a keménységi gradiens növeli az él nyomószilárdságát, a későbbi használat során helyi feszültségkoncentrációt is okozhat. Ezért a bélyegzés után általában feszültségcsökkentő lágyítási eljárást alkalmaznak, hogy a teljes keménységet HRB{11}}-ra 88-as tartományra homogenizálják. Ugyanakkor az ASTM E8 szakítópróba szerint a tömítés nyúlása izzítás után 20%-ról 45%-ra nő, ami jelentősen növeli a rideg töréssel szembeni ellenállást, így alkalmassá válik az ütési terhelést viselő bányászati ​​berendezések karimás csatlakozásaira.

 

 

Az elektrokémiai korrózióra érzékeny környezetben különös figyelmet kell fordítani a nemesacél lemezalátétek anyagkombinációjára és beépítési nyomatékára. Ha szénacél csavarokkal használják, potenciálkülönbség van az alátétek és a csavarok között. Az ASTM G71 galvanikus korróziós vizsgálati módszer szerint, miután a 316L-es rozsdamentes acél alátéteket és szénacél csavarokat szimulált tengervízbe csatlakoztatják, a szénacél csavarok korróziós sebessége évi 0,1 mm-ről, ha egyedül vannak kitéve, évi 0,5 mm-re gyorsul fel. Ez azt jelenti, hogy szigetelő bevonatot kell felvinni az alátétek közé, és azonos anyagú csavarokat vagy csavarokat kell kiválasztani. Ugyanakkor a VDI 2230 súrlódási együttható mérése szerint a pácolt és passzivált rozsdamentes alátét és rozsdamentes anya tartófelületének súrlódási tényezője körülbelül 0,15-0,22, ami lényegesen magasabb, mint a horganyzott alátét és a szénacél anya súrlódási tényezője, amely 0,148-0,148 Ha a cél előfeszítő erő 100 kN, a szükséges meghúzási nyomaték a horganyzott kombinációnál 300 Nm-ről 420 Nm-re nő, ami körülbelül 40%-os növekedés. Ezért a helyszíni telepítés során újra kell kalibrálni a nyomatékértéket a mért súrlódási együttható alapján, hogy elkerülje a karima szivárgását vagy a csavarok kilazulását, amelyet az elégtelen előfeszítő erő{19}} okoz. Ez a megfontolás rendkívül kritikus az olajplatform csőrendszereinek és a vegyi reaktorfejek rögzítésénél.

 

 

 

 

 

 

Szerezzen be rajzokat az ügyfelektől, vagy készítsen rajzokat mintáik vagy specifikációik alapján.

A rajzokat, a termék alapanyagait, a felületkezelést és egyéb részleteket mindkét fél igazolja.

 

 

 

 

Adjon meg árajánlatot, győződjön meg arról, hogy a rendelési mennyiség pontos, és tartalmazzon minden lényeges adatot,

mint például a fizetési feltételek, a kereskedelmi feltételek, a csomagolás típusa stb.

 

 

 

Az áru gyártása során pontosan kövesse az eredeti rajzokat és mintákat.

Gondosan becsomagolták és a végső ellenőrzést követően kézbesítették az ügyfeleknek.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Népszerű tags: rozsdamentes acéllemez alátétek, kínai rozsdamentes acéllemez alátétek gyártók, beszállítók, gyár