Csavarok Acélgerendákhoz

A Bolts For Steel Beams menethengerlési eljárása által bevezetett maradék nyomófeszültség réteg a menet alján jelentősen befolyásolja a fáradásállóságot. A SAE J1237 vizsgálati módszer szerint a kötőelem-gördülő menetek fáradási élettartamára vonatkozóan, az M22 osztályú 10,9 csavarok hengerezése után a menetfenék felületi keménysége elérheti a HRC 38-42 értéket, ami körülbelül 15%-kal magasabb, mint az alapkeménység. Ugyanakkor az ASTM szerint Az E606 kisciklusú kifáradási tesztben, amikor az axiális feszültség amplitúdója 150 MPa, a hengerelt menetes csavarok meghibásodási ciklusai több mint 4 milliószorosak, míg a vágási menetek csak 2,5 milliószor tudnak megmaradni ugyanazon feszültség alatt, és a kifáradási élettartam körülbelül 60%-kal meghosszabbodik. A gyártási folyamat során minden tételből három darabot kell véletlenszerűen ellenőrizni a mágneses részecskék teszteléséhez, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az ISO 9934 szabvány szerint nincsenek mikro-repedések vagy gyűrődési hibák a menetgyökénél. A kész csavarok Vickers-keménységének stabilnak kell lennie a 320 és 360 közötti tartományban az ISO 6507 szerint mérve, hogy biztosítsa az oltószerkezet egyenletességét, és ezáltal megbízható csatlakozást biztosítson a magasan fekvő épületek átadó gerendáiban és a nagy teherbírású rácsos csomópontokban.

 

 

A korróziógátló-megoldások jelentős hatással vannak az acélgerendás csavarok tartós teljesítményére. A tűzi-horganyzás és a Dacromet bevonatok nagyon eltérő teljesítményt nyújtanak a különböző környezetekben. Az ASTM B117 sópermet teszt szerint, ha a tűzihorganyzott réteg vastagsága nem kevesebb, mint 85 mikron, több mint 1000 órát bír semleges sópermetben a vörösrozsda megjelenése előtt, így alkalmas a part menti légköri környezetre. Bár a Dacromet bevonat mindössze 8-12 mikron vastag, pelyhes cink-alumínium szerkezete 800 órán keresztül nem képes fenntartani a mátrixkorróziót a DIN 50021 szerint tesztelve, és a hidrogénridegedés kockázatának hiánya különösen kritikus a nagy szilárdságú csavarok esetében. Az ISO 16047 nyomaték-szorítóerő vizsgálati módszere szerint a Dacromet bevonat súrlódási tényezője 0,08 és 0,15 között van, ami stabilabb, mint a 0,15 és 0,25 közötti tüzihorganyzásé.

 

 

A tényleges előfeszítő erő eltérését plusz-mínusz 15%-ról plusz-mínusz 8%-ra csökkenti, így a VDI 2230 szerint számított beépítési nyomaték megismételhetőbbé válik. A beszerelés után a forgatónyomaték-együtthatót a GB/T 3632 szabványnak megfelelően újra meg kell vizsgálni annak biztosítása érdekében, hogy az egyes csavartételek nyomatékegyütthatójának szórása ne haladja meg a 0,02-t, hogy elkerülhető legyen a diszkrét súrlódási tényezők miatti egyenetlen feszültség az acélgerendák csomópontjaiban. Különösen a stadionok hosszú fesztávú-tetőinél és az ipari üzemek távolsági fényszóróinál ez az ellenőrzési követelmény közvetlenül kapcsolódik a szerkezet hosszú távú -biztonságához.

 

 

 

 

 

 

 

Szerezzen be rajzokat az ügyfelektől, vagy készítsen rajzokat specifikációik vagy mintáik alapján.

A rajzokat, a termék alapanyagait, a felületkezelést és egyéb részleteket mindkét fél igazolja.

 

 

 

 

Adjon meg árajánlatot, győződjön meg arról, hogy a rendelési mennyiség pontos, és tartalmazzon minden lényeges adatot,

mint például a fizetési feltételek, a kereskedelmi feltételek, a csomagolás típusa stb.

 

 

 

Az áru gyártása során pontosan kövesse az eredeti rajzokat és mintákat.

Gondosan becsomagolták és a végső ellenőrzést követően kézbesítették az ügyfeleknek.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Népszerű tags: csavarok acélgerendákhoz, Kína csavarok acélgerendákhoz gyártók, beszállítók, gyár